Digitales Produktionsabbild

Prozessmonitoring-Software bei einem mittelständischen Aluminium-Druckgussbetrieb als Entwicklungsschritt zur digitalen Produktion

Kleine und mittelständische Gießereiunternehmen verfügen oftmals nur über einen geringen digitalen Reifegrad. Der Grund dafür ist ein Mangel an Ressourcen und Lösungen, um die Kompetenzlücke zu Großunter­nehmen zu schließen. Anhand einer prototypischen Softwarelösung beim mittelständischen Koopera­tionspartner pressmetall Gunzenhausen GmbH sollen die Vorteile eines digitalen Produktions­abbildes verdeutlicht und für die Branche sichtbar gemacht werden.

Im Teilprojekt User Interface Design von Energiedaten in energieintensiven Betrieben wurde die beim Kooperationspartner eingesetzte Software zur Visualisierung von Maschinendaten in einem Druck­gussbetrieb weiterentwickelt. Neben der Optimierung des Produktionsprozesses steht die Verbesse­rung der Liefertreue im Fokus. Durch die Bereitstellung von individualisierten Dashboards kann mit der prototypischen Software die Produktionsplanung und ‑steuerung verbessert werden. Auf diese Weise wird auch die Energieeffizienz im Unternehmen gesteigert.

Verschiedene Ansichten zeigen die Maschinendaten, die Gesamtanlageneffektivität (OEE), auf­geschlüsselt nach den einzelnen Maschinen, und die Prozessstabilität. Störfälle der produzierenden Druckgussmaschinen werden aufgelistet. Die Software ist als verteilte Desktop-Anwendung realisiert und frei konfigurierbar.

Die Bedeutung einer derartigen Anwendung wurde in verschiedenen Vorträgen auf Veranstaltungen des Bundesverbandes der Deutscher Gießereiunternehmen in die Branche hinein kommuniziert. In einer Veröffentlichung in der führenden deutschen Fachzeitschrift GIESSEREI wurden Motivation für das Softwarepaket, Umfang und entstehende Chancen detailliert dargestellt. Die Erfahrungen bei der Umsetzung fließen auch in die Arbeit des Projektleiters Prof. Dr. Wolfgang Schlüter im Ausschuss Gießerei 4.0 ein, in dem der Bundesverband der Deutschen Gießereiunternehmen (BDG) Unter­nehmen Hilfestellung bei der digitalen Transformation geben möchte. Dazu hat der Arbeitskreis den BDG-Kompass-Gießerei 4.0 (Entwicklungsschritte zur digitalen Produktion) veröffentlicht, in dem an­hand von Reifegradmodellen verschiedene Aspekte der digitalen Produktion beleuchtet werden.

Prof. Dr. Wolfgang Schlüter

Leitung Kompetenzzentrum Industrielle Energieeffizienz (KIEff)
Hochschule Ansbach / Fakultät Technik